Precyzyjne cięcie rur i profili technologią laserową: jak wygląda i czemu jest ważne w produkcji detali
W przemyśle coraz częściej w praktyce wraca temat przycinania odcinków rurowych tak, aby zachować stabilność geometrii oraz linii cięcia. W sytuacji komponentów z otworami, nacięciami i nieregularnymi konturami kluczowe staje się zsynchronizowanie dokładności z szybkością pracy. Dlatego popularnie wdraża się laserowe cięcie rur, bo daje możliwość realizowanie konturów na powierzchni walcowej bez wielu osobnych operacji.
Jaka jest zasada cięcia wiązką lasera rur? W skrócie impuls energii oddziałuje na obrabiany element lokalnie, podgrzewając linię rozdziału do wartości, gdzie pojawia się rozłączenie struktury, a gaz wspomagający pomaga wydmuchanie pozostałości. W efekcie powstaje obrzeże o charakterze uzależnionym z uwzględnieniem materiału, przekroju, ustawień procesu oraz ustawienia detalu.
Element rurowy i kształtownik to inna geometria niż arkusz
Cięcie rury różni się od pracy na arkuszu. Zamiast typowego płaskiej osiowości wchodzi praca wokół osi, zmienne kąty oraz konieczność utrzymania osiowości. Jeżeli element posiada wycięcia w płaszczyźnie walcowej i jednocześnie ma trafić pod spawanie, to kluczowe jest dokładność obrysu i pozycjonowanie wycięć. Odchyłki biorą się nie jedynie z konfiguracji, ale tak samo z prostoliniowości rury i sztywności uchwytu.
Jak wygląda przebieg od przygotowania do gotowego elementu
Najpierw określa się rodzaj surowca oraz geometrię przekroju: wymiar zewnętrzny, ściankę i długość. W kolejnym kroku dochodzi się opracowania geometrii w systemie projektowym, aby kontury trzymały zgodność z dalszym etapem. W praktyce liczy się dopilnowanie kierunku cięcia, gdyż nieoptymalne parametry potrafią pozostawić drobne nadlewki albo przebarwienia. Po rozdzieleniu często wykonuje się odgratowanie, czasem odtłuszczanie oraz sprawdzenie geometrii. W ostatnim etapie element idzie do kolejnych etapów: spawania, zabezpieczenia lub łączenia w konstrukcję.
Z czego tnie się najczęściej oraz co determinuje jakość
Kształtowniki występują w wielu gatunkach, a to oznacza inną reakcją na energię. Typowa stal zwykle zapewnia stabilny rezultat, zaś stal nierdzewna często wymaga zmiany ustawień, żeby ograniczyć przebarwienia. Aluminium ze względu na przewodnictwo cieplne bywają w stanie zachowywać się inaczej, a więc istotne jest ustawienie prędkości i mocy. Poza tym zabezpieczenia na elementach potrafią zmieniać wygląd krawędzi, stąd często testuje się próbkę przed całością.
Sporo zależy ponadto od układu wycięć. Małe otwory w cienkim profilu to osobny przypadek, a większe ubytki w grubszej rurze to kolejny wariant. Tu ważna bywa czystość krawędzi, a w alternatywnym utrzymanie geometrii w trakcie pracy.
Rozsądnie opracowany projekt potrafi ułatwić uzyskanie jakości. Kiedy na etapie planowania zostawi się łagodne przejścia w miejscach wrażliwych, w praktyce linia cięcia bywa spokojniejsza. Podobnie dobrze ograniczać ostrych zakamarków tam, w których będzie łączenie, gdyż nieraz warto dodatkowo jeszcze wyrównać krawędź. W codziennym ujęciu to wygląda tak, że im lepiej przemyślany jest kształt, tym łatwiej zachować spójność w partii.
Na finiszu sensownie mieć w głowie, że przy ocenie takich detali znaczenie ma nie tylko linia, ale też warunki pracy: czy część pozostanie na wierzchu, czy schowana, czy ma być estetyczna krawędź, czy akceptowalne jest lekkie gratowanie. Takie podejście pomaga zaplanowanie operacji bez niepotrzebnych zaskoczeń na końcówce.
+Artykuł Sponsorowany+